Изготовление металлоконструкций по чертежам заказчика

Изготовление металлоконструкций завод “Тесса” ведет на собственной площадке в Дзержинском Московской области: 5 га территории, 15 000 м² оборудованных цехов, 210 сотрудников. Производственная мощность — до 5 000 тонн металлопроката в месяц, около 50 тыс. тонн в год. Выпуск идёт по проектной документации заказчика: от проверки чертежей отделом ПТО до приемки отделом технического контроля, готовая партия сопровождается паспортом качества.

Производственные возможности предприятия

Цеха работают круглосуточно и разделены по видам продукции: арматура класса В500С, арматурная сетка, плоские и объёмные арматурные каркасы, каркасы буронабивных свай и «стены в грунте», закладные детали. Площадка хранения металла рассчитана до 7 тыс. тонн, склады готовой продукции — до 3 тыс. тонн. Предельные параметры изделий задаёт оборудование:

• линия KOCH — арматура класса В500С, до 100 тонн в сутки;
• комплексы SCHNELL и GALANOS MONDEA — каркасы круглого сечения диаметром от 200 до 1600 мм, массой от 100 кг до 2 тонн и длиной до 14 м;
• комплексы MEP MRSA — сварная сетка картами до 3×8 м;
• линия MEP STEP-WELD — плоские каркасы «лесенка» длиной до 12 м и шириной до 0,8 м;
• раскроечный центр MEP SUPER FLEX и участок стыковой сварки OMES и BETA SYSTEM — арматура диаметром от 6 до 32 мм;
• машина плазменной резки HYPERTHERM — листовой прокат толщиной до 40 мм;
• ленточнопильные станки PEGAS и пресс-ножницы GEKA, SHAHINLER — резка фасонного проката и труб;
• роботизированный сварочный пост — сварка по заданной программе.

В работу идут арматура классов А500С и В500С, листовой и фасонный стальной прокат, трубы. Вид защитного покрытия и его необходимость фиксируются в спецификации до запуска партии, поскольку требования зависят от условий эксплуатации изделия.

Технологии изготовления металлоконструкций

Маршрут одинаков для серийных и единичных позиций. Металл проходит входной контроль и поступает на площадку хранения, затем раскраивается: арматура — на раскроечном центре и участке рубки, лист — плазменной резкой, фасонный прокат и трубы — ленточными пилами. Дальше идут пробивка отверстий, обработка кромок и гибка на пресс-ножницах и скобогибочных станках. Подготовленные элементы собираются по кондукторам, соединяются контактной или дуговой сваркой, в том числе на роботизированном посту, и зачищаются. Цикл завершают контрольные замеры, защитная обработка при её наличии в проекте, маркировка и упаковка к отгрузке.

Работа с проектной документацией

Как производитель металлоконструкций завод принимает КМ, КМД, рабочие чертежи и спецификации заказчика. Отдел ПТО проверяет документацию, в том числе на технологичность изготовления: сопоставляет узлы с возможностями оборудования, уточняет сортамент, диаметры и допуски, рассчитывает металлоемкость и сырьевую потребность. Спорные решения согласуются до запуска. Изготовление по чертежам без выпущенной КМД возможно, если данных достаточно для однозначной трактовки узлов (подробнее об этой услуге — на странице “Металлоконструкции на заказ”).

Контроль качества металлоконструкций

Проверки сопровождают изделие на всех этапах:

• Входной контроль металла со сверкой сертификатов поставщика.
• Операционный контроль геометрии: длины, диаметры, шаг стержней, положение отверстий.
• Контроль сварных соединений — визуальный и измерительный осмотр швов.
• Приёмка готовой партии отделом технического контроля.
• Оформление паспорта качества и сопроводительных документов.

Что входит в стоимость изготовления

Стоимость работ по изготовлению металлоконструкций не сводится к массе. Расчёт учитывает металлоемкость по спецификации, сложность обработки — число резов, гибов и отверстий, количество и протяженность сварных соединений, объём партии, подготовку и проверку документации, вид покрытия, упаковку и доставку. Серийные позиции обходятся дешевле в пересчете на единицу, изделия сложной геометрии — дороже даже при равной массе.

Сроки и поставка готовых конструкций

Производственный срок зависит от загрузки цехов, объема партии, сложности изделий и наличия нужного сортамента на площадке хранения. Позиции, которые идут на автоматических линиях, выпускаются быстрее нестандартных сборок с ручной сваркой. Срок и график отгрузки — партиями или единовременно — фиксируются в спецификации к договору. Отгружаем собственным автотранспортом, силами транспортных компаний и железнодорожным транспортом; доступен самовывоз со склада в Дзержинском. Перечень выпускаемых изделий — в разделе “Металлоконструкции”.